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什么是玻璃機械?

     玻璃機械主要是指在玻璃生產和加工過程中所使用的行業機械設備。玻璃機械主要分為兩大類別:玻璃冷處理設備和玻璃熱處理設備。玻璃冷處理設備主要包括玻璃清洗機、玻璃磨邊機、古德玻璃打砂機等,對玻璃表面進行處理;玻璃熱處理設備主要包括鋼化爐、熱彎爐等,對玻璃內在結構進行處理。
  玻璃機械的種類
  玻璃機械主要包括如下類別:浮法生產線,格法生產線,鋼化爐,均質爐,夾膠線,中空線,鍍膜線,絲印設備,玻璃磨邊機,玻璃清洗機,全自動古德玻璃打砂機,拋光機,上片臺,切割機,鉆孔機,雕刻機等等,其中最為常見的就是玻璃清洗機、玻璃磨邊機。
  1。  玻璃打砂機
  簡介和功能:在日常生活中,我們常常會看到一些玻璃的表面是微糙、啞光,有的還有美麗的花紋、圖案,那么處理這種效果的機器,我們稱之為玻璃打砂機(也有叫玻璃噴砂機、玻璃打砂機),叫法不一樣,功能大同小異。
  玻璃打砂機工作原理:高速旋轉的滾筒上的刀片將切線導入的砂粒流按18米/秒的速度拍打出去,砂粒經加速度擊打到正緩緩經過的透明玻璃表面上,鋒銳的砂粒將玻璃表面撞形微觀上的一個個凹坑,整體上玻璃表面就有蒙砂效果出來了,根據砂粒材質硬度種類不同和形狀大小不同在玻璃表面就有不同處理效果
  2。  玻璃磨邊機
  簡介和功能:玻璃磨邊機主要適合于家具玻璃及建筑玻璃以及工藝玻璃的加工,是玻璃深加工設備中產生最早并且用量最大的冷加工設備之一。主要用于普通平板玻璃底邊和倒角的磨削,拋光。一般有手動、數顯控制、PLC 電腦控制等配置。
  玻璃表面磨削劃傷主要原因在原片毛坯質量、工藝操作、設備狀況三方面。
  3。  玻璃清洗機
  玻璃在制鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空合片等深加工工藝前工序對玻璃表面進行清潔、干燥處理的專用設備。玻璃清洗機主要由傳動系統、刷洗、清水沖洗、純水沖洗、冷、熱風干、電控系統等組成。根據用戶需要,中大型玻璃清洗機還配有手動(氣動)玻璃翻轉小車和檢驗光源等系統。
  4。  玻璃鉆孔機
  玻璃鉆孔機是專門用于玻璃鉆孔的機器,主要分為:底座、操作臺、鉆頭、電機等,鉆孔直徑大,機座懸伸空位大,可以對多種尺寸的玻璃進行鉆孔工作,工作臺高度低,操作方便,下鉆頭采用氣壓調速,速度穩定,是玻璃加工企業理想的鉆孔機械。
  注意事項:
  · 調試和使用時注意安全,機器啟動時不要觸及運動部位、帶電部位
  · 工具及其它物件不要放在輸送導軌與罩上
  · 有緊急情況,立即按下"急停"按鈕或拉下空氣開關;
  · 隨時注意磨削情況:磨輪損耗要及時進刀補償。
  · 隨時保持水箱的冷卻水量充足、水質清潔,以免燒損磨輪和玻璃,并及時清理進出水管路的磨削雜質,保持水路暢通
  · 工作前應檢查所有行程開關工作是否正常、控制方向是否正確,如不正確、控制方向不對,應立即停機檢查,否則機器會有致命的損壞
  5。  鋼化爐
  鋼化爐(glass tempering furnace)是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備,包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。
  物理方式玻璃鋼化設備通過對平板玻璃進行加熱、而后再急冷的技術處理,使冷卻后的玻璃表層形成壓應力,玻璃內部形成張應力,從而達到提高玻璃強度,使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備。由于此種鋼化方式并不改變玻璃的化學組成,因此稱為物理方式玻璃鋼化設備。如果按照設備的加熱方式特性來分,該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備;如果按照設備的結構、功能特性來分,則可分為組合式鋼化設備、平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續鋼化設備、雙向式鋼化設備、吊掛爐等等。
  化學鋼化設備是通過改變玻璃表面的化學組成來提高玻璃的強度,目前有表面脫堿、堿金屬離子交換等方法;由于此種鋼化方式改變了玻璃的化學組成,因此稱為化學方式玻璃鋼化設備。
  2014年前企業采用的大都是物理方法。
  6。   熱彎爐
  熱彎玻璃從形狀上分類,可分為單一彎、折彎、復合彎三大類。
  對于單一彎的建筑玻璃來說,玻璃熱彎是相對容易的。但許多廠家往往在制品的離直線邊大致150mm的曲線邊處,不能與模具很好地吻合,有的都超過了標準要求,造成安裝困難。解決這個問題,首先要求熱彎爐的電加熱布置要合理,能夠實現局部加熱,制品的放置方向要與電熱絲方向一致。
  折彎熱彎玻璃常見的有水族館玻璃和柜臺玻璃,折彎玻璃最大的技術難點是直線邊彎曲、折角處易出現模痕等缺陷。因此彎玻璃也很常見,例如球形玻璃、轉彎的拱形走廓、玻璃洗手盆等,這種玻璃在熱彎操作上要求有很高的技術水平,制作精確的模具,有的需要專業的熱彎爐才可完成。
  熱彎玻璃是為了滿足現代建筑的高品質需求,由優質玻璃加熱彎軟化,在模具中成型,再經退火制成的曲面玻璃。樣式美觀,線條流暢。它突破了平板玻璃的單一性,使用上更加靈活多樣。適用于門、窗、頂棚、幕墻等不同形狀的特殊要求。
  總的說來,我國的熱彎玻璃技術水平還比較落后,對一些特異性玻璃的熱彎,往往達不到用戶要求。比如超大規格、深弧玻璃的熱彎,成品率較低。從力學角度分析,玻璃在熱彎過程中,力由兩側向中間集中,當力的大小超過玻璃的許用應力時,玻璃板炸裂。因此,在玻璃熱彎時,可加一輔助的外力支撐,就可以很好地解決這個問題。
  玻璃機械的發展
  中國的玻璃機械產業發展始于上個世紀90年代初,主要由外資(臺資)企業的遷移開始在國內生根發芽,隨著世界加工廠的地域轉移以及中國相關產業的飛速發展,玻璃機械加工產業開始在中國迅速發展。早期的玻璃機械生產企業以深圳意維高實業發展有限公司為代表,不就隨后出現了分化,成為廣東順德和深圳等數家龍頭企業。在后來的發展中逐漸擴張成為以珠三角和長三角為主的兩個大的片區。
  玻璃機械的現狀
  到20世紀初,出現了跟隨玻璃加工企業的產生而產生的趨勢。出現了佛山,深圳,廣州,上海,杭州,蘇州,張家港等比較集中的產業區。其發展區域又擴張到了山東半島至環渤海區,并向內地多個城市擴散,目前我國50%以上玻璃冷加工設備都在廣東順德生產制造。
  至2014年,我國玻璃機械的發展高度依賴國際市場。
  玻璃細加工行業的良好發展前景將使中國玻璃磨邊機行業保持一個快速發展的趨勢。預計從2011年到2013年,汽車和建筑夾膠安全玻璃在中國市場的需求年增長率約為30%。這意味著,玻璃機械行業在中國有巨大的發展潛力和耐力。
  建筑和汽車玻璃、玻璃制品,作為基材,在發展多元化的過程中發揮著越來越重要的作用,為玻璃生產和加工設備帶來了機遇和挑戰。2014年靈活的生產工藝和生產設備多功能化是世界玻璃加工行業的發展趨勢。他們要求玻璃加工設備具有高度可重復性和精確性。汽車和建筑玻璃一直致力于減少玻璃厚度以滿足市場需要,這對玻璃深加工技術提出了更高的要求。很多玻璃深加工企業開始提高生產線的效率,將玻璃深加工的各個方面都整合起來。這都將成為未來玻璃深加工行業的發展趨勢。


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